軌道-通過型ショットブラスト機

トラックパッシング式ショットブラスト機-

軌道{0}}通過型（連続軌道-通過型）ショットブラスト機は、断続式のQ32軌道機とは異なり、連続-貫通-型ショットブラスト洗浄装置に属します。ワークはマンガン鋼・ゴムクローラにより連続搬送され、ショットブラスト洗浄は中断することなく完了します。自動供給・自動排出機能を備えており、自動生産ラインへの接続も可能です。衝突が心配な中小型ワークを大量に連続表面処理する場合に適しています。-

A. 軌道通過型ショットブラスト機の機能紹介-

1. 主な機能

表面の洗浄、錆の除去、酸化物の除去: 鋳鋼、鋳鉄、鍛造品、熱処理部品の表面から錆、酸化スケール、砂、溶接スラグ、熱処理黒皮を除去します。-スプレーや電気メッキの前に前処理を行うと、均一で粗い活性化表面が得られ、塗料、プラスチック コーティング、電気メッキ コーティングの密着性が大幅に向上します。

表面ショット ブラスト強化: ワークピースの表面に鋼球が高速で衝突すると、残留圧縮応力が形成され、ばね、ギア、自動車部品の疲労強度と耐摩耗性が向上し、耐用年数が長くなります。

エッジのバリ取りとトリミング: スタンプ部品、ダイキャスト部品、小さなハードウェア部品のエッジやバリを取り除きます。{0}}

古い部品の修復: 古いワークピースの錆と古い塗装層を除去して、表面を修復します。

2. 軌道通過型ショットブラスト機の動作原理-

ワークピースは搬送トラック上の供給端に配置され、トラックはワークピースを駆動して排出端に向かって均一に移動させます。移動中、複数のショット ブラスト装置が鋼球を高速で投げ、ワークピースのすべての表面を複数の角度で打ちます。発射体は装置の底に落ち、バケットエレベータによって風力分離装置に運ばれ、そこで認定された鋼球がリサイクルされ、破砕されたボールと粉塵は浄化のためにパルスバッグ集塵機に送られ、規格に従って排出されます。洗浄終了後のワークは排出口から自動的に排出され、ドアを開けて搬入・搬出する必要がなく、全工程が連続して行われます。

3. 軌道通過型ショットブラスト機の主要構造-

供給・搬送機構（ゴムトラックまたはMn13メッシュベルト）、ショットブラスト洗浄室、ショットブラスト装置、バケットエレベータ、粒子・砂風分離装置、粒子流量制御バルブ、パルスバッグ集塵機、PLC電気制御システム。

4. 適用ワーク

適した用途: 衝突の恐れがある小型および中型のワークピース: ファスナー、スプリング、ギア、ブレーキ ディスク、プレス部品、小型鋳造および鍛造部品、ハードウェア ダイカスト部品、組み立てライン生産シナリオにおける大量のワークピース。-

適さないもの: 薄肉で変形しやすい部品、鏡面の精密部品、大型で重量のあるワーク、引っ掛かりやすい細い部品、深い止まり穴があり徹底的に洗浄するのが難しいワーク。{0}}

B. トラック通過型ショットブラスト機の技術パラメータ-（一般モデル、カスタマイズ可能）

以下の表は、業界の一般的な標準パラメータ範囲を示しており、実際のパラメータはメーカーの図面に従います。

C. 軌道通過型ショットブラスト機の主な特長-

断続的なロードおよびアンロードの待ち時間がなく、連続的で中断のない生産が可能なため、生産能力は断続的なトラックショットブラストマシン (Q326/Q3210) の 3 ～ 10 倍であり、自動組立ラインに適しています。

トラック周波数速度調整、調整速度、ワークの材質や錆の程度に応じて洗浄時間を調整できます。

ワークピースは均一に動き、複数のノズルとショットブラストの複数の角度により、ワークピースの表面は均一に洗浄されます。

PLC が粒子の流れを自動的に制御し、鋼球リサイクル システムが風力で分離され、粉砕されたボールと不純物が自動的に排出され、ショット ブラスト装置の摩耗部品の耐用年数が延長されます。{0}}

パルスバッグ集塵、粉塵排出基準を満たしており、良好な作業環境。

ショットブラストチャンバーはMn13材料で作られており、鋼球の衝撃に強く、長寿命です。

ワーク搬送機構（ゴムクローラまたはMn13メッシュベルト）は鋼球の衝撃に強く長寿命です。