無振動シェルショットブラスト機-
無振動シェルショットブラスト機（-非振動シェル洗浄機またはシェル除去ショットブラスト機とも呼ばれます）は、インベストメント鋳造精密鋳造用に特化したショットブラスト洗浄装置です。
従来のプロセス: 注湯後、シェル振動機でシェルを振動させて金型シェルを破壊し、その後、鋳物を洗浄のためにショットブラスト機に輸送します。 -非振動シェル ショット ブラスト機は、独立したシェル振動プロセスを排除し、セラミックモールド シェルを備えた鋳物が直接ショット ブラスト用の機械に入り、シェルの破壊とシェルの除去、砂の除去、酸化層の除去、および表面の洗浄を 1 つのステップで完了します。シリコンゾル、水ガラス加工の精密鋳造に適しています。
1. 無振動シェルショットブラスト機の動作原理-
無傷のモールドシェルを備えた鋳物は、ショットブラストチャンバーに装填されます。高出力ショット ブラスト機は、鋼球を高速で発射し、鋼球の運動エネルギーを利用して外層のセラミック金型シェルを破壊します。破砕されたシェル材料、鋼球、ダストは混合して底部搬送システムに落下し、エレベーターによって磁気懸濁-空気分離二段-分離器に送られます。磁性鋼球はリサイクルして再利用され、セラミックシェルスラグとダストは分離して排出されます。鋳物は室内を転がり・回転し、残留貝殻、付着砂、酸化皮膜を全方位から除去し、貝殻除去＋洗浄をワンステップで実現します。機械全体には振動シェルの振動機構はなく、ショットブラストの衝撃に依存してシェルを破壊するため、機械振動による鋳物の割れや変形を防ぎます。
2. 無振動シェルショットブラスト機の構造構成-
1.ショットブラスト洗浄室
密閉されたボックスの内壁には、鋼球がシェルを貫通するのを防ぐために高マンガン鋼の保護プレートが取り付けられています。{0}密閉ドアは鋼球の飛散を防ぐように構成されています。
2. ショットブラスト組立
複数の高出力効率のショット ブラスト機、可変周波数速度調整、調整可能な投入速度。ステンレス鋼、炭素鋼、高温合金のさまざまな鋳物に適しています。-ファン、ブレード、分割ホイール、方向性スリーブ、モーターで構成され、鋼球の角度と衝撃力を制御します。
3. ショットブラスト材循環搬送システム
鋼球＋破砕スラグ混合物を分離器まで持ち上げる底部振動搬送・スクリュー搬送、バケットエレベーターを搭載。
4. 磁気サスペンション - 空気分離分離器 (キー)
- 2 段階の分離: 強力な磁気分離で鋼球を回収し、空気分離でセラミックの殻の粉末と壊れた殻の破片を分離します。鋼-シェルの分離効率は98 - 99%に達し、適格な鋼球はショットブラスト材料ビンに戻り、壊れた金型シェルの廃棄物は排出されます。一部のモデルには振動スクリーン分離が装備されており、大きなシェル材料を選別して濾過します。
5.パルスバッグ集塵システム
分別パルスバッグ集塵機を装備し、ショットブラストにより発生する多量の砲弾粉や粉塵を処理し、排出基準をクリアし、作業場の環境改善と粉塵汚染の低減を実現します。
6. 電気制御システム
PLC 制御、ショットブラスト時間、ワークピース回転速度、スタート-インターロックの設定。ドア開閉インターロック保護機能があり、キャビンドアが開くとショットブラスト機が強制停止し、安全性を確保します。
3. 無振動シェルショットブラスト機の利点-
1. 独立したシェル振動ステーションを排除し、輸送と手作業を削減し、生産サイクルを短縮します。
2. 振動によるシェルの亀裂を回避し、薄肉、高温合金、ステンレス鋼の精密鋳造に適しています。-
3. クローズドループの鋼球リサイクル-、鋼球の損失は制御可能です。
4.完全に密閉された操作、粉塵が集中的に収集され、作業場の環境がより良くなります。
5. 殻の除去、砂の除去、酸化層の除去を 1 つのステップで完了し、表面強化も達成できるものもあります。
砲弾を使用した砲弾除去ショットブラスト機の限界
1. 金型シェルが厚すぎる場合、または強度が非常に高い場合、ショットブラスト時間が長くなります。
2. 深くて狭い止まり穴では、少量の残留シェルがまだ残っている可能性があり、一部のワークピースはその後の追加処理が必要です。
3. 設備出力が大きいため、一度の設備投資は通常のショットブラスト機よりも高くなります。-
4. シェル除去ショットブラスト機の適用ワークと工程
1. 鋳造プロセス: シリコンゾルインベストメント鋳造、水ガラスインベストメント鋳造;
2. 材質: ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、高温合金、チタン合金精密鋳造。
3. 代表的な製品：バルブ、ポンプ本体、ハードウェア部品、自動車部品精密鋳造品、航空小型構造部品、管継手。
4. 機種の選定
フック-タイプの非振動シェル ショット ブラスト機: 中型および大型の-サイズ、薄肉-の変形しやすい部品。フックは回転のために吊り下げられており、ワークピースは転がったり衝突したりしません。
5. 代表的な主要な技術パラメータ (参考、メーカーごとに違いがあります)
- ペレタイザー: 2 - 4 ユニット、各ユニットの出力は 11 - 18.5 kW、可変周波数速度制御。
- ペレット: 通常、φ0.8 - 1.2mm の合金鋼ペレットが選択されます。
- 分離器: 磁気懸濁 + 空気分離、2 段階分離-。
- 除塵: パルスバッグフィルター;
- 洗浄時間: 金型シェルの厚さに応じて、バッチあたり 5 - 15 分。
6. ペレット化機の-取り付けおよび取り外し{1}}の簡単な操作手順
1. 完全な金型シェルを備えた鋳物をペレット化チャンバーに配置します (コンベア ベルト供給 / フック吊り下げ設置を介して)。
2. 密閉されたキャビンのドアを閉め、ドアのインターロックが所定の位置にあることを確認します。
3. 除塵、持ち上げ、分離システムを開始します。
4. ワーク/コンベアベルトの回転を開始し、次にペレタイザーを開始し、プロセスに従って設定された時間動作します。
5. 時間が経過すると、ペレタイザーは停止し、機械は短時間稼働し続けてスチールペレットを空にします。
6. 機械全体が停止し、ドアを開けて完成した鋳物を取り外し、洗浄します。
