ショット ブラスト タンクは、ショット ブラスト (サンドブラスト) 装置の中核コンポーネントです。基本的に、これは研磨材 (スチール ショット、セラミック砂、ガラス ビーズなど) を保管し、圧縮空気の作用下で研磨材を加速してワークピースの表面に指向性スプレーするために使用される圧力容器です。
ここでは、ショットブラストタンクの構造と用途について詳しく紹介します。
I. ショットブラストタンクの構造
ショットブラストタンクはその動作原理により、加圧式（直圧式）と噴出式（吸引吐出式）の2種類に大別されます。加圧ショットブラストタンクは、より強力な性能とより高い効率を備え、産業界で広く使用されています。ここでは加圧ショットブラストタンクの構造を中心に紹介します。
一般的な加圧ショット ブラスト タンク システムは、主にタンク システム、制御システム、補助システムの 3 つの主要部分で構成されます。
1. タンクシステム（炉心圧力容器）
タンク本体: 本体は厳密に設計された耐圧鋼製のコンテナで、一般に縦型と横型の 2 つの形式で入手可能です。{0}上部には供給口と密閉カバーがあります。
研磨材バルブ: タンクの底部出口に位置し、サンドブラスト パイプラインへの研磨材の流れを制御するために使用される重要なコンポーネントです。一般的なタイプには、バタフライ バルブ、ボール バルブ、または特製のニードル バルブなどがあります。
混合チャンバー: ここで研磨材が高速圧縮空気と混合されます。-通常、研磨材バルブの下に位置し、研磨材が空気流に「吸い込まれる」または「押し込まれる」場所です。
ベンチュリ チューブ (排出ノズル) : 一部の設計では、混合チャンバーはベンチュリ構造を採用しており、高速空気流によって生成される負圧を利用して、タンクから研磨材をよりスムーズに排出します。{0}
2. 制御システム（安全性の確保と運用）
吸気バルブ：タンクへの圧縮空気の流入を制御するメインバルブ。通常、次の 2 つのパスに分かれています。
上部加圧パイプライン: 空気がタンク上部に入り、研磨材に下向きの圧力を加えます。
サンドブラスト パイプライン: 空気が混合チャンバーに直接つながり、高速ジェット気流を形成します。-
排気弁・減圧弁：作業を停止する場合や新たな研磨材を追加する場合に、タンク内の圧力を安全に逃がすために使用します。
レベルゲージ: タンク内の研磨剤の量を監視し、タンクが空になったり満杯になりすぎたりするのを防ぎます。
安全弁・破裂板：タンク内の圧力が異常上昇した場合に自動的に圧力を開放し、爆発を防止する重要な安全装置です。
電気制御システム: ボタン、リモコン、センサーなどを統合し、リモートオン/オフ、自動供給、圧力調整を実現します。
3. 補助システム
サンドブラストホース：混合室とスプレーガンを接続する、耐圧性、耐摩耗性に優れた特殊ホースです。
スプレーガン: オペレーターが保持するか、機械的な手でクランプするエンドツールで、内部にセラミックまたはタングステンカーバイドのノズルがあり、研磨ジェットをさらに加速して集中させます。
研磨材の回収および分離システム (密閉ショットブラスト室内) : 研磨グリル、スクリューコンベア、エレベーター、サイクロンセパレーター、振動スクリーンなどが含まれており、再利用可能な研磨材を回収、洗浄し、塵や破片を除去するために使用されます。
除塵システム: 大型カートリッジ集塵機を使用してショット ブラスト中に発生する粉塵を収集し、作業環境を清潔に保ち、環境保護要件を満たします。
いいですね。ショットブラストタンクの応用
ショット ピーニング技術は、高速の研磨材の流れを利用してワークピースの表面に衝撃を与え、これによりさまざまな産業目的を達成します。{0}その主な応用分野は次のとおりです。
表面強化・ショットピーニング強化
これは最も価値のあるアプリケーションです。無数の微細な研磨材の衝撃により、金属部品（ギア、スプリング、航空エンジンのブレード、コンロッドなど）の表面に残留圧縮応力層が導入され、部品の疲労強度、耐応力腐食性、耐用年数が大幅に向上します。これは、航空機製造、自動車エンジン製造、高負荷トランスミッション部品の製造における重要なプロセスです。-
2. 表面の洗浄
錆・酸化スケール除去：鋼板、鋼構造物、船舶、貯蔵タンクなどの表面から錆層や圧延酸化スケールを除去し、塗装の準備をします。
鋳造/鍛造/溶接部品の洗浄: 鋳物から鋳物砂、鍛造品から酸化スケール、溶接継ぎ目からコーティングやスパッタを除去します。
古いコーティングを除去する: 修復のために失敗したペイントやコーティングを効率的に剥がします。
3. 表面前処理
スプレー（塗装、溶射）、接着、または電気メッキの前に、表面積を増やし、コーティング/接着剤の密着性を高めるためにワークピースの表面を粗面化します。形成されたアンカー パターンは、コーティングの品質にとって非常に重要です。
4. 粗面化・加飾
粗化処理: 表面に均一なマット仕上げを作成します (ステンレス鋼のつや消し効果や青銅器の経年変化など)。
装飾テクスチャー: 石やガラスに模様や文字を彫刻します。
5. ストレスの軽減と整形
応力除去：溶接や機械加工後の局所的な応力を除去するために使用されます。
ショットピーニング: 航空宇宙産業では、大型航空機の翼外板などの複雑な曲面の形成に使用されます。選択的なショットピーニングにより、板金は制御可能な塑性変形を受けます。
Ⅲ．ショットブラストタンクの種類の選択
直圧ショットブラストタンク：前述の通り、研磨剤はタンク内で加圧されて排出されます。高効率、強力な噴霧力、大型ワーク、重度の錆洗浄および強化プロセスに適しており、業界の主流です。
エジェクター（吸引式）ショットブラスト機：研磨材タンクは常圧となっており、スプレーガンのベンチュリ効果により発生する負圧のみで研磨材を吸い出します。この装置はシンプル、軽量、低コストですが、効率と電力は比較的低いです。-小さなワークピース、薄層の洗浄、または表面損傷の要件が低い場合に適しています。-
まとめ
材料の保管、加圧、搬送を統合したコア圧力システムとして、ショットピーニングタンクの設計の安定性と安全性がショットピーニング作業の効率と品質に直接影響します。そのアプリケーションは、基本的な洗浄や錆の除去からハイエンドの抗疲労強化に至るまで、現代の製造業における複数の主要なリンクを介して実行されます。-工業製品の信頼性、耐久性、性能を高めるために欠かせない重要な装置です。ショットブラストタンクの適切なタイプとパラメータを選択することは、期待されるプロセス目標を達成するために非常に重要です。