ショットブラスト機 磁気選別機
I. 磁気分離機の動作原理
永久磁石の磁場を利用し、磁気の違いを利用して分離します。
ショットサンド混合物が落下すると、鋼球/鋳鋼球（強磁性）が磁気ドラムに吸着され、ドラムとともに回転して自動的にリサイクルビンに落ち、循環ビンに入ります。鋳物砂、酸化スケール、粉塵、非金属スラグは磁性を持たず、直接ゴミ箱に落ちます。-主要なモデルは 1 段- + 2 段- の磁気分離であり、廃棄物中の鋼球の損失をさらに削減します。
II.磁気分離セパレーターの主要な利点
1. 高い分離精度と高い鋼球回収率
二段階磁気分離の効率は 99.5% 以上に達し、廃棄物中に残る鋼球は極めて少なくなります。
処理が難しい混合条件では大きな利点があります。ショットサンド混合物に砂と不純物が 10% 以上含まれている場合、分離効果は通常の空気分離分離器よりもはるかに優れています。
素材の水分の影響を受けず、濡れた砂素材でも安定して分離できます。
2. 鋼球の消費量を削減し、原材料費を節約します。
従来の空気分離では、細かく無傷の鋼球が粉塵とともに集塵機に吸い込まれる傾向があります。磁気分離は磁力を利用して捕捉するため、品質に優れた細かい鋼球が失われる可能性が低く、鋼球の消費量が 10% ～ 25% 削減されます。
3. リサイクルされたショットサンドを浄化し、ショットブラスト機を保護します
リサイクルされたショットサンドには大量の鋳物砂と硬い不純物が含まれており、ショットブラストマシンのブレード、ガード、方向性スリーブの摩耗を軽減します。脆弱な部分の寿命は1.5〜3倍に延長できます。
硬い砂粒子がワーク表面に繰り返し与える衝撃を軽減し、表面にシミや傷が現れるのを防ぎ、洗浄面の品質を向上させます。
4. 作業条件への高い適応性、安定した動作
材料層の厚さを厳密に制御する必要はありません。大流量、大バッチの鋳造部品の洗浄条件では詰まりが発生しにくい。
永久磁石構造、電気励起不要、低エネルギー消費。 24時間連続生産で安定した信頼性を実現します。
5. 調整が簡単、メンテナンスが簡単
磁極調整機構があり、異なるショット素材に適応するために磁力範囲を調整できます。
ドラムの外層は耐摩耗性の保護スリーブであり、付着したほこりを定期的に掃除するだけで済み、永久磁石の寿命は 5 ～ 8 年に達します。{0}}
6. 除塵システムの動作条件を改善します。
集塵機のパイプラインに入る砂やスラグの量を減らし、粉塵の詰まりやバッグの摩耗を減らし、除塵フィルターバッグの耐用年数を延ばします。
磁気分離セパレーターの制限: 磁気発射体と非金属不純物のみを区別でき、壊れた鋼球や酸化スケール（磁性もある）は分離できません。-ハイエンドの生産ラインでは、空気分離を組み合わせて磁気分離と空気分離の複合システムを形成することがよくあります。
Ⅲ．主な応用シナリオ
1. 鋳造業
ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄鋳物、および鋳鋼鋳物（樹脂砂、ケイ酸ナトリウム砂、ロストフォーム鋳物）のショットブラスト洗浄後。
鋳物部品の落下後に多量の鋳物砂や粘着砂がエレベーター内に侵入する場合には、通常の空気分離では処理負荷が不十分であり、磁気分離分離機の使用が推奨されます。
適用可能な装置: 追跡ショットブラスト機、フック-タイプのショットブラスト洗浄機、スルー-タイプのプロファイルショットブラスト機。
2. 鋼構造物・鋼板前処理ライン-
鋼鉄の錆の除去、プロファイルのショットブラスト、一般的には磁気分離 + 空気分離が使用されます。最初に磁気分離で大きな酸化スケールと砂を分離し、次に空気分離で塵や壊れたショットを除去します。
3. エンジニアリング機械、バルブ本体、ポンプ本体の大規模な鋳物洗浄-
ワークの砂の付着が激しく、不純物の量が連続的に多い。磁気分離を利用することで、ショットサンドの純度を安定的に確保し、バッチワークの表面品質を均一に保つことができます。
不適切なシナリオ
ステンレス鋼砂（オーステナイト系）、ガラスビーズ、セラミック砂、プラスチック砂などの非磁性研磨材を使用する場合、磁気選別機は使用できません。-
IV.実用的な選択の提案
ショット ブラスト洗浄が厳しい場合は、→ 二段磁気分離機を推奨します。-
不純物が主に酸化スケールやブロークンショットの場合 → 磁気分離＋空気分離複合分離機を推奨します。
不純物が少ない場合は予算が限られており、鋳物砂を大量に使用せず錆取りだけで済む→通常の空気分離セパレーターで十分。
長期的な総合コストの追求: 磁気分離装置の初期購入価格は空気分離装置よりも高価ですが、鋼球の節約と耐摩耗部品の寿命の延長により、ほとんどの鋳造工場は約半年以内に価格差を回収できます。-