アルミニウム産業におけるメッシュベルト-型ショットブラスト機の応用

メッシュベルト-型ショットブラスト機のアルミニウム産業への応用
アルミニウム素材は質感が柔らかく、壁が薄く変形しやすく、高い外観要件があり、アルミニウム粉末により可燃性および爆発性があり、鉄元素の侵入が厳しく禁止されています。従来のトラック、フック、サンドブラスト装置にはすべて明らかな欠点があります。メッシュベルト-タイプのショット ブラスト機は、アルミニウム部品の問題点に合わせてカスタマイズおよび最適化されており、3C、新エネルギー、自動車ダイカスト アルミニウム、およびアルミニウム プロファイルのバッチ表面処理に推奨される装置です。-メッシュベルト-式ショットブラスト機の利点は6つの側面に分けられます。
A. ワークピースの輸送: 単層平らな配置、変形なし、外観の完全な保護
メッシュベルト-タイプのショットブラスト機は転がり衝突がなく、傷や穴がありません
高マンガン鋼メッシュベルトは供給のために単層に配置されており、ワークピースはプロセス全体を通じて積み重ねたり転がしたりしません。トラック-式ショットブラスト機（ワーク同士が潰れたり衝突したり、研磨されたアルミ部品の広い範囲に傷ができたり、エッジや角が欠けたりする）に比べて外観歩留まりが98%- 99%と安定しており、ノートパソコンのアルミフレーム、バッテリーシェル、照明器具、新エネルギーシェルの外装などの外観部品に適しています。
薄肉部品の低応力輸送-による変形の防止
0.8 - 5mm の極薄-アルミニウム シェル、水冷プレート、放熱用の薄いシートには均一に応力がかかり、トラックの圧縮やフックの浮き上がりや引っ張りによる変形のリスクはありません。オプションのポリウレタン ゴム-でコーティングされたメッシュ ベルトを使用すると、底部接触跡がさらに軽減され、それに適合するワーククローリング機構によりメッシュ ベルトの接触デッド コーナーが排除されます。
平らで小さく複雑なアルミニウム鋳物に適しています
自動車部品のアルミニウム シェル、圧力バルブ、ピストン、短いアルミニウム プロファイル、ラジエーター歯板などをスムーズに搬送でき、細くて平らでキャビティ-タイプの小さな部品も引っかかったり落ちたりすることがありません。
B. ショットブラストプロセス: メッシュベルト-タイプのショットブラストマシンは、制御可能な速度と領域全体の均一性を備えており、アルミニウム素材の柔らかい特性に適しています
可変周波数の低衝撃ブラストにより、穴あきや欠けを回避
複数セットの上下/斜め防爆-可変-周波数軽量ショット ヘッド、ショット速度は 50 - 70 m/s (スチール ショット ブラスト機 100 m/s)、回転速度は連続的に調整可能です。 0.2 - 0.6mm のステンレス鋼ショット / ガラスビーズと組み合わせることで、衝撃力は穏やかであり、薄肉アルミニウム部品には穴あきやエッジコーナーの欠陥がありません。-
複数の角度を完全にカバーし、デッドコーナーを掃除する必要はありません
ショット ヘッドは 3 次元レイアウトで配置され、ワー​​クの表裏、側面、放熱リブ、深溝を同期して洗浄します。{0}粗さはRa1.6 - 75μmで正確に制御可能で、自動サンドブラストと同様の細かいマットな質感を実現でき、手動サンドブラストよりもはるかに優れた一貫性があり、陽極酸化、粉末スプレー、およびスプレー前処理の粗さ要件を満たしています。-、コーティングの密着性が1 - 2レベルで大幅に向上します。
鋳造欠陥の除去 + 残留応力の解放
-アルミニウム鋳造離型剤、酸化皮膜、フローマーク、微細なバリを 1 回で除去します。鋳造とスタンピングの引張応力を同時に軽減することで、その後の高温溶射や陽極酸化プロセスでの反りや亀裂が発生しにくくなります。{1}}
C. メッシュベルト-型ショットブラスト機の生産能力の自動化: 連続組立ライン、高度に統合され、労働力を大幅に削減
中断のない連続生産、サンドブラストやフックマシンを上回る効率
メッシュベルトの速度は 0.5 - 5m/min、連続的に調整可能で、時間当たりの生産能力は 200kg - 2 トンです。同じ条件下での生産能力は、自動サンドブラストの 8 - 15 倍、手動サンドブラストの 30 倍です。フック-タイプは、一括吊り上げと積み下ろしのための頻繁な停止を必要とし、小規模な{6}}一括-個の処理にのみ適しています。
生産ライン全体を完全統合し、無人化を実現
ダイカストマシンの排出ライン、洗浄ライン、スプレーライン、陽極酸化処理ラインに直接接続できます。{0}自動供給、積み込みと吹き込み、排出と回収の機構を組み合わせることで、プロセス全体で検査に必要な作業員は 1 人だけとなり、取り扱いと積み下ろしの人件費が大幅に削減されます。
安定したバッチの一貫性により、やり直し率を削減
均一な供給 + 固定ブラストパラメータにより、同じバッチのアルミニウム部品の粗さとマットな色に明らかな色の違いがなく、外観欠陥の手戻りが減少し、大規模な標準化された大量生産（新エネルギー電池アルミニウムシェルおよび 3C シェルの主流の生産ライン）に適しています。-
D. コストと材料の利点: メッシュベルト-タイプのショットブラスト機はショット材料の回収率が高く、長期的な総合コストが低くなります-
ステンレス鋼ショットの利用率は95%以上です。サイクロン+振動スクリーン+磁気分離の三重分離システムを備えており、粉砕錠剤、アルミニウム粉塵、酸化スケールを正確に選別し、完全なステンレス鋼錠剤を閉ループでリサイクルできます。通常のサンドブラスト用の茶色のコランダムなどの高価な消耗品が完全に不要になります。-
鉄漏れ欠陥を回避し、スクラップのロスを減らします。
専用のステンレス鋼錠剤分離システムは鉄の破片を分離し、鉄元素がアルミニウム母材に埋め込まれるのを防ぎます。これにより、後続の陽極のバッチスクラップ問題や、アルミニウム材料加工の核心的な問題点である、錆斑、変色、不満足な塩水噴霧を伴う粉末噴霧の問題が解決されます。
大規模な生産ではコストをすぐに回収できます。-
1 日のアルミニウム部品の生産量が 3 トン以上のシナリオでは、サンドブラスト装置と比較して、装置の価格差は 1 ～ 3 か月以内に回収できます。ショットブラストにかかる電力消費、消耗品、人件費などの総合的なコストが大幅に低くなります。
E. 安全性と防爆性-: アルミニウム粉末専用の保護システムにより、粉塵爆発の危険性を排除
アルミニウム粉塵は引火性および爆発性の媒体です。メッシュベルトタイプの専用アルミニウム材モデルは、完全な防爆構成を備えています。これは、通常のショット ブラスト機にはない主要な利点です。-
メッシュベルト式ショット ブラスト機の防爆構成: 防爆-モーター、防爆-制御キャビネット、防爆-ファン。
除塵システム: 湿式防爆-フィルター除塵、火花検知、自動スプリンクラー消火装置。
完全に密閉された負圧チャンバー + 二重-層ゴム粉塵防止カーテン-、アルミニウム粉塵を集中密閉して収集し、作業場に粉塵がありません。
静電気防止ベルト、全回路を接地し、ダイカスト工場の環境保護および安全監督基準に準拠した静電気によるアルミニウム粉末の発火リスクを排除します。-
F. 環境保護と多用途性の利点
メッシュ ベルト ショット ブラスト機は酸洗浄プロセスに代わるもので、グリーンで無公害です-
乾式物理ショットブラストは、酸化スケールを除去するための酸洗浄を完全に置き換えることができ、廃酸や廃水処理コストが不要で、酸やアルカリによるワークピースの腐食のリスクがなく、環境保護コンプライアンスのプレッシャーが軽減されます。
単一マシンのマルチ仕様の柔軟な生産-
メッシュベルトの幅変更、ショットヘッドのパワー調整、ペレットの交換により、3Cアルミニウム部品、自動車ダイカスト部品、建築用アルミニウムプロファイル、新エネルギー放熱アルミニウム部品加工に対応できます。-短いアルミニウム プロファイル、平らなアルミニウム プレート、および小さなシェルはすべて使用できます。
閉鎖的で騒音が少なく、フレンドリーな作業環境
完全に密閉されたショット ブラスト ルーム、防音構造、粉塵の流出がないため、屋外のサンドブラスト ルームと比較して、作業場の環境が大幅に改善され、環境保護への投資が削減されます。{0}}
G. メッシュベルトショットブラストマシンはアルミニウムの典型的なシナリオに適しています
3C産業：ノートパソコン/タブレットアルミニウムミドルフレーム、携帯電話バッテリーアルミニウムシェル、通信放熱シェル。
新エネルギー: バッテリーアルミニウムシェル、水冷プレート、太陽光発電アルミニウム放熱コンポーネント;
自動車部品: アルミニウム製コンプレッサー ハウジング、ステアリング ギア、キャリパー、ピストン、モーター アルミニウム製エンド カバー。
ダイカスト ハードウェア / 照明: バスルーム用アルミニウム バルブ本体、照明用アルミニウム ダイカスト部品、ドアと窓のアルミニウム製アクセサリ。-
アルミニウム プロファイルの加工: ショートカットの工業用アルミニウム プロファイル、放熱アルミニウム ストリップ、装飾アルミニウム板の前処理-。