レジンサンドミキシングマシン 安全上のご注意
A. 人員と安全の保護
オペレータは、機器の構造、電気制御、定量ポンプ、および非常停止ボタンに慣れるために専門的なトレーニングを受ける必要があります。無資格者による操作は禁止されています。
個人用保護具を完備: 防塵マスク、保護メガネ、耐溶剤性手袋、保護服。-エリア内の強制換気。樹脂と硬化剤は有毒物質を揮発させるため、吸入や長時間の皮膚接触を避けてください。
レジンサンド混合機の運転中は、混合タンク、撹拌ケージ、供給口、排出口の中に手や工具を差し込まないでください。メンテナンスや清掃を行う場合は、電源を切り、専任の担当者が監督する必要があります。
敷地内は火気厳禁、禁煙です。樹脂および硬化剤は可燃性の化学薬品です。粉末消火器を装備してください。
B. レジンサンド混合機を開始する前の事前確認-
1. 機械本体の検査
すべてのボルトを締めます: 大型アーム、撹拌機ケージ、ブレード、ライナー、衝撃吸収スプリング-。緩み、亀裂、変形がないこと。
混合タンクや撹拌ケージの内壁に溜まった砂や残留砂を掃除します。過度の磨耗や過度の隙間があるブレードは直ちに交換してください。混合が不均一になり、強度が不足します。
排出扉や砂弁の開閉がスムーズで、砂の付着や詰まりがないか確認してください。
潤滑：ベアリングと減速機に潤滑グリースを注入します。 15 日ごとに振動モーターにオイルを追加します。高速撹拌機ベアリングの定期的なメンテナンス。-
2. エアシステム
空気タンクをドレンしてから、空気源圧力を0.4～0.6MPaに安定させてください。パイプラインに空気漏れがないか、接続部分に漏れがないかを確認します。噴霧ノズルに障害物や樹脂の詰まりがないことを確認してください。
3. 液体材料計量システム (砂の性能に直接影響するコア)
樹脂と硬化剤タンクの液面が十分であることを確認し、モデルを検証して、層化、沈降、または劣化がないことを確認します。吸湿や汚染を防ぐために、開封した容器を密封してください。
ギアポンプ（樹脂）、ダイヤフラムポンプ（硬化剤）の漏れ、配管の詰まりの有無を確認してください。正確な計量を確保するために、液体材料の戻しと排出を毎朝実行します。
計量流量を定期的に校正し、誤差がプロセス範囲を超える場合は生産を禁止します。ノズルの霧化が良好で、液だれがなく、不均一なスプレーがないことを確認してください。
4. 電気および付属機器
ケーブルに損傷がないか、機器が確実に接地されているかを確認してください。非常停止、砂供給、過負荷警報機能をテストします。
まず除塵、砂搬送、磁気選別、その他の補助装置を起動し、給餌前に異常な音、揺れ、異臭がない状態で 1 ～ 2 分間無負荷で運転します。{0}}
5. 原砂検査
砂箱には石、金属片、濡れた砂があってはなりません。生砂の水分と温度を管理します。熱い砂は冷却する必要があります。そうしないと、使用可能時間が大幅に短縮され、硬化が制御できなくなります。
C. レジンサンド混合機運転時の動作仕様
レジンサンド混合機の起動シーケンス：除塵→エア源→混合機メインモーター→砂供給→まず硬化剤をスプレー、次に樹脂をスプレー（プロセス標準シーケンス）。停止時の逆動作：液供給停止→砂供給停止→空転して残留砂を除去→本体停止→エア源、除塵、主電源を遮断。
負荷がかかった状態で無理に始動させないでください。モーターと周波数変換器の焼損を防ぐために、2 回の始動間の間隔は 5 分以上である必要があります。
砂は均一かつ継続的に供給し、突然砂の供給を停止したり追加したりしないでください。砂の排出状態を常に観察してください。砂は緩んでいて、乾燥した砂の塊がなく、局所的に湿って圧縮されたブロックがない必要があります。
液体材料の比率、砂の温度、環境温度を監視し、炎天下では使用可能時間を短くし、排出後はできるだけ早く鋳造を完了し、期限を過ぎた砂は再利用しないでください。
操業の初期段階では、最初の砂の砂比は不安定です。表面砂としては使用できず、裏面砂としてのみ使用できます。
異音、激しい振動、液漏れ、材料の詰まり、モーターの過熱などが発生した場合は、直ちに停止し、点検のため電源を切り、故障運転を禁止してください。
定量ポンプの流量、モーターの回転数、羽根の角度などを勝手に調整しないでください。パラメータの変更はプロセス担当者によって確認され、記録される必要があります。
集塵機内の粉塵の蓄積を継続的に監視し、適時に掃除してください。粉塵が限界を超えた場合は機械を停止してください。
D. シャットダウン後の清掃とメンテナンス (毎日行う必要があります)
砂の供給を停止した後、撹拌ケージをアイドル状態にして、タンク内の砂をすべて除去してから停止してください。
電源を切り、機械をロックし、混合タンク、ブレード、ノズル、パイプラインに残った樹脂砂の塊を徹底的に洗浄します。ライナーやブレードの変形を避けるため、タンクの内壁に溜まった砂ブロックを硬いもので叩いたりしないでください。
洗浄後は、翌日の砂の塊の付着や詰まりを防ぐために、内壁、ブレードロッド、ブレードに離型剤の薄い層を塗布します。
-液体パイプラインの短期停止: 樹脂が固まってパイプラインが詰まるのを防ぐために、ノズルとポンプ本体を適合する希釈剤で洗い流します。長期的な停止の場合は、すべての液体材料を空にし、液体パイプライン全体を清掃してください。-
機械本体およびその周囲を清掃し、砂や廃液を分別回収し、不規則に流出して地面を汚染しないようにしてください。
レジンサンド混合機のブレードとライナーの摩耗を毎日チェックしてください。可動部品の包括的な潤滑を週に 1 回実施します。月に一度、定量ポンプを校正し、すべての接続部品を締めてください。減速機とベアリングの潤滑グリースは 6 か月ごとに交換してください。
E. レジンサンド混合機の工程管理のポイント
工程比率に応じて樹脂と硬化剤を追加します。経験に基づいてランダムに追加しないでください。比率の不均衡により、硬化不良、脆化、金型の付着、研磨欠陥が生じる可能性があります。{0}
生砂の温度を20〜35度に制御します。温度が 40 度を超えると、使用可能時間が急激に減少します。冬場は気温が低いため、硬化剤の配合量を適切に調整してください。
異なるバッチからの新しい砂と再生砂の含水量を分離してテストします。不適格な砂を混合してはなりません。
期限切れ、層化、劣化した樹脂/硬化剤は使用しないでください。砂の一括無駄を避けるため。
F. レジンサンド混合機故障時の緊急対応と禁止行為
機械の稼働中は、カバーを開けたり、手で掃除したり、可動部品をまたがないでください。
換気や保護をせずに長時間作業しないでください。
頻繁にジョギングをせず、無理に素材から始めてください。
電気技術者以外は、電気制御、定量ポンプ、または空気圧コンポーネントを分解しないでください。
液体原料貯蔵タンクや砂混合エリアには火気を近づけないでください。
一般的な障害処理
不均一な混合、局所的な乾燥塊: ノズルの詰まり、ポンプの漏れ、ブレードの摩耗、および一貫性のない砂の供給を確認します。
液体材料の出力がない / 流量が低い: パイプの結晶化による詰まり。直ちに機械を停止してポンプとノズルを清掃します。
モーターの過負荷トリップ: トラフ内に砂と詰まりが蓄積し、ブレードに異物が詰まり、再テストする前に砂を掃除するために電源がオフになります。
砂の硬化が早く、使用可能時間が短すぎる: 砂の温度が高い、硬化剤が過剰、環境温度が高い、温度を下げて硬化剤の比率を下げます。
G. 長期シャットダウン保管時の注意事項-
砂タンクを完全に空にし、すべての液体パイプラインと定量ポンプを掃除します。
金属部品に防錆油を塗布し、ノズルを密閉します。-
主ガス源と主電源を切り、ほこりを防ぐために機器をカバーしてください。
ベアリングやポンプ本体の錆びや詰まりを防ぐため、月に1回程度短い間隔で装置を運転してください。