ヒートシンクショットブラスト機の構成と応用

ヒートシンクショットブラスト機の構成と応用
ヒートシンク用の研磨ブラスト機は、ヒートシンクの生産ラインにおいて重要なプロセスであり、主に表面の酸化スケール、溶接スラグ、錆を除去し、後続のスプレープロセスでの接着力を向上させるために使用されます。
ヒートシンクの場合、主流の研磨ブラスト機には 3 つの主要な技術ルートがあり、その構成と用途の特徴は次のとおりです。

1. 主な機器の種類とシステム構成
さまざまな装置の構造は異なりますが、完全なヒートシンク研磨ブラスト機には通常、次のコア システムが含まれています。
ワーク搬送システム: 装置へのヒートシンクの搬入出を担当します。一般的なタイプとしては、ローラーコンベヤと吊り下げ式（フック・吊り下げチェーン）があります。
研磨剤ブラストチャンバー:​​ 研磨剤ブラスト作業のための密閉空間。内部には高マンガン 13 保護プレートがあり、研磨剤による損傷からチャンバーを保護します。
研磨ブラスター: 装置の核となるコンポーネント。 -高速回転するインペラを通じて、研磨剤が加速され、ワー​​クピースの表面に噴射されます。ヒートシンクの複雑な構造をカバーするため、通常は複数の研磨ブラスターを配置し、上面、下面、両側面など多角度から洗浄を行います。
研磨ペレット循環システム：使用済み研磨ペレットを自動回収します。スパイラルコンベア、バケットエレベーター、研磨砂分離機を通じて、無傷の研磨ペレットが破片、塵、その他の不純物から分離され、リサイクルが可能になります。
集塵システム：洗浄時に発生する粉塵を集塵します。通常、環境保護基準への準拠を確保するために、2 段階バグフィルターが採用されています。-
電気制御システム: 通常は PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) によって制御され、ワンクリック操作、故障警報、研磨ブラスターとペレット供給バルブ間のインターロック保護を実現して安全性を確保します。{0}}
2. 主流3機種の用途比較
さまざまな生産量とヒートシンクのタイプに応じて、次のタイプの機器を選択できます。
横型・貫通型-型研磨機
上部供給ローラーコンベア、研磨剤ブラストチャンバー、下部供給ローラーコンベアで構成され、ヒートシンクはローラーコンベア上に水平に配置され、ヒートシンクは平らになって研磨剤ブラストチャンバーを通過します。研磨ブラスターを上下左右に配置し、上下面を同時に洗浄します。
変圧器のヒートシンクなど特定形状の一括生産に適しています。利点は、高度な自動化と組立ライン作業への適合性です。
吊り下げフック- 型研磨ブラスト機: 1 本のレールまたは円形トラックと 1 つ以上の電動ホイスト/フックを備え、ヒートシンクはフックに吊り下げられ、研磨ブラスト チャンバーに送られます。研磨剤ブラストチャンバーを通過した後、フックが回転してワークピースが包括的なブラストを受けることができます。
多品種少量生産のヒートシンクや複雑な形状のヒートシンクの生産に適しています。柔軟性は非常に高いですが、手動で吊り下げる必要があります。
チェーンサスペンション-式研磨機: 連続走行する円形チェーンを使用します。チェーンは複数のフックで吊り下げられます。ワークピースは研磨剤ブラストチャンバーと除塵チャンバーを通って均一に移動し、フローパターンでの連続運転を実現します。
大規模で均一なヒートシンクまたはヒートシンクに適しています。-効率は最も高いですが、装置の床面積が大きくなります。
3. アプリケーションの価値とプロセスのキーポイント
主な機能: 研磨ブラストは、ヒートシンク表面の酸化スケールや錆を完全に除去できるだけでなく、表面に均一な粗さを形成することができます。これは後続のプライマーの密着性と耐食性を向上させるために重要であり、従来の高汚染の酸洗浄プロセスを完全に置き換えます。
-処理後時間: 研磨ブラスト後の表面は非常に活性化しており、再酸化しやすくなっています。-一般的に、プライマーの吹き付けは洗浄後 4 ～ 12 時間以内に完了することをお勧めします。空気湿度が高い (85% 以上) 場合は、間隔時間を 4 時間以内に短縮する必要があります。
プロセスの詳細: ブラストの失敗や薄肉ヒートシンクへの損傷を避けるために、研磨ブラスターの角度、研磨剤のサイズ (通常は 0.3-0.8 mm の鋼球)、および洗浄速度をヒートシンクの仕様に従って調整する必要があります。