デュアルロータリーテーブルショットブラストマシンの利点-
I. 生産効率の利点
中断のない連続交互運転により、ダウンタイムと待ち時間を削減します。
2 つの独立した回転テーブルは異なるタスクを実行します。1 つはショット ブラスト チャンバー内で連続的に動作し、もう 1 つは同期して部品を屋外でロードおよびアンロードします。部品を扱うために立ち止まってドアを開ける必要はありません。単一のロータリー テーブル ショット ブラスト機と比較して、搬入、搬出、ドアの開閉にかかる待ち時間がなくなり、生産能力が 30% ～ 50% 向上します。連続バッチ生産に適しています。
生産サイクルが安定し、自動生産ラインとの連携が容易
処理サイクルは固定されており、リズムは制御可能であり、機械ハンドや組立ラインと組み合わせて自動表面処理プロセスを形成するのに便利で、自動車部品やダイカスト工場などでの連続生産に適しています。-
II.部品加工品質のメリット
均一な洗浄、デッドコーナーの減少
回転テーブルは一定の速度で回転するため、ショットされたボールの衝撃を多角的に部品に受けることができます。複雑なキャビティ、フランジ、ディスク-形状、ボックス-形状の部品にはクリーニング シャドウが発生する可能性が低くなります。粗さが一定しているため、塗装、電気めっき、スプレー用の安定したベース表面が得られます。
部品はしっかりと配置されており、損傷を防ぎます
部品は回転テーブル上に平らに配置され、トラック型ショット ブラスト機のように転がったり、部品同士が衝突したりすることはありません。{0}薄肉部品、アルミニウム ダイカスト部品、精密ギア、金型、衝突の恐れのある部品に適しており、部品のスクラップ率を低減します。-
洗浄と表面強化のバランスをとる
酸化スケール、砂、錆、溶接スラグを除去し、ショットブラストによる強化も可能です。部品表面に圧縮応力を形成し、部品の疲労強度を高めます。
Ⅲ．運用面、人件費面でのメリット
労働集約度の低下、労働環境の改善
積み降ろしの位置は屋外にあるため、オペレーターはショット ブラスト室の高温および粉塵の多いエリアに近づく必要はありません。{0}{0}{1}{1} 1 人で継続的に積み込みを繰り返すことができるため、作業員の数が減ります。
より高い安全性能
ショットブラスト室は密閉された方法で操作され、積み込みと積み下ろしはショットブラストエリアから物理的に隔離されています。ドアは連動しており、ショットブラスト処理中はドアが開かないため、飛んできたショットボールが人を傷つける危険性がありません。
IV.エネルギー消費と設備運用のメリット
装置は継続的に動作するため、頻繁な起動停止損失が軽減されます。{0}
ショット ブラスト装置とリフターは頻繁に起動および停止する必要がないため、モーターの衝撃による損失が軽減され、ショット ブラスト装置とブレードの耐用年数が長くなります。頻繁に始動-停止すると、エネルギーの無駄が発生します。
シュートボールのロスをコントロール可能
完全なショットボールリサイクル+空気分離システムを備えており、破損したショットボールはすぐにふるい分けされて排出され、ショットボールを効果的にリサイクルし、鋼球の消費量を削減します。
床面積はそこそこある
2 台の独立した単一回転テーブル ショット ブラスト機と比較して、統合されたマシンは床面積が小さく、工場稼働率が高くなります。{0}
V. プロセス互換性の利点
幅広い適用部品
ディスク{0}}形状、フランジ、シリンダー、ハブ、ブレーキ ディスク、油圧バルブ本体、中小型の鋳物、鍛造品、溶接部品に適しています。-部品の寸法に応じて、さまざまな直径と耐荷重トン数のカスタマイズ可能なロータリー テーブル-。
プロセスパラメータの柔軟な調整
回転テーブルの速度、ショットブラスト時間、ショットブラスト装置のスイッチ数を独立して調整し、錆取り、バリ取り、表面強化の各工程を区別します。
VI.比較のまとめ
単一のロータリー テーブル ショット ブラスト機との比較: -: 積み込みと積み下ろしの待ち時間がなくなり、生産能力が大幅に向上し、大規模な連続生産に適しています。-
トラック-タイプのショット ブラスト機と比較すると、部品が転がらず、精密で薄肉で磕碰になりやすい部品を保護します。-
フック-タイプのショット ブラスト機と比較すると、サイクルが速く、小型および中型の部品をバッチで処理するためのコスト効率が高くなります。{{1}{2}
該当する業種:
自動車部品、新エネルギーダイカスト部品、{0}}エンジニアリング機械のバルブ部品、鋳造業、ハードウェアギア、金型、航空精密部品など。